壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)提供了液態(tài)金屬填充型腔所需要的能量，從而使金屬液能以高的壓力、高的速度進(jìn)入型腔。

根據(jù)鋅合金壓鑄件的要求設(shè)定各種工藝參數(shù)，但這些參數(shù)在連續(xù)進(jìn)行的壓鑄生產(chǎn)過程中，狀態(tài)是否穩(wěn)定，肉眼是無法看到的。因此對(duì)壓鑄過程的監(jiān)測(cè)，是為了用一種科學(xué)的手段去控制壓鑄件質(zhì)量。而當(dāng)壓鑄件出現(xiàn)問題時(shí)，可以客觀去分析產(chǎn)生問題的原因，正確去解決問題。

壓力、速度是壓鑄過程中最重要的工藝參數(shù)。

1.設(shè)備配置

采用的CASTPULSE 測(cè)量系統(tǒng)，包括壓力傳感器、速度傳感器、數(shù)據(jù)記錄儀、電腦等。利用這套裝置，可以進(jìn)行壓鑄工藝參數(shù)（壓力、速度、溫度、時(shí)間……）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，在線監(jiān)測(cè)。

2．監(jiān)測(cè)原理

一個(gè)傳感器連接在射料油缸進(jìn)油處；另一個(gè)傳感器連接在射料油缸：貓油缸出油處；速度傳感器與錘頭相連。通過測(cè)量液壓系統(tǒng)的壓力、錘頭速度獲得壓射系統(tǒng)相關(guān)的數(shù)據(jù)，來分析其工作狀況。

3．從檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)故障實(shí)例

在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常碰到這樣的問題：同一臺(tái)機(jī)、同一套模、同一天內(nèi)，大多數(shù)時(shí)間壓出合格產(chǎn)品，有時(shí)卻壓出不合格產(chǎn)品。下面通過一個(gè)實(shí)例分析來解答這個(gè)問題。這是同一臺(tái)壓鑄機(jī)在同一天連續(xù)生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)出兩種狀態(tài)：①壓力正常；②壓力異常，從中發(fā)現(xiàn)鵝頸管堵塞故障。

結(jié)果分析：因鵝頸壺堵塞，使壓力異常，導(dǎo)致充填時(shí)間延長(zhǎng)，壓射周期延長(zhǎng)，使壓鑄模具模溫、料溫下降，影響壓鑄件表面質(zhì)量，并降低生產(chǎn)效率。

鵝頸壺堵塞的原因：①鵝頸壺加熱不正常；②金屬液溫度偏低。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)分析結(jié)果，回答了生產(chǎn)中碰到的問題：同一臺(tái)機(jī)、同一套壓鑄模具、同一天內(nèi)，有時(shí)壓出合格產(chǎn)品，有時(shí)也會(huì)壓出不合格產(chǎn)品。